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合成樹脂瓦質量標準

合 成 樹 脂 瓦
1 范圍
本標準規定了合成樹脂瓦的術語和定義、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則、標志和標簽、包
裝、運輸和貯存。
本標準適用于工業、民用建筑物的屋面裝飾用合成樹脂瓦。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T250 評定變色用灰色樣卡(ISOA02:1993,IDT)
GB/T1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法
(ISO11831:2004,IDT)
GB/T1040.2 塑料 拉伸性能的測定 第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗條件(ISO5272:1993,
IDT)
GB/T1043.1 塑料 簡支梁沖擊性能的測定 第1部分:非儀器化沖擊試驗(ISO1791:2000,
IDT)
GB/T1633—2000 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定(ISO306:1994,IDT)
GB/T2406.2 塑料 用氧指數法測定燃燒行為 第2部分:室溫試驗(ISO45892:1996,IDT)
GB/T2828.1—2003 計數抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣
計劃(ISO28591:1999IDT)
GB8624—2012 建筑材料及制品燃燒性能分級
GB/T9341 塑料 彎曲性能的測定(ISO178:2008,IDT)
GB/T15596 塑料在玻璃下日光、自然氣候或實驗室光源暴露后顏色和性能變化的測定
GB/T16422.2—2014 塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第2部分:氙弧燈
 
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
合成樹脂瓦 
以聚氯乙烯樹脂、無機填料和其他助劑為基體,以耐候性丙烯酸酯類樹脂為表面層,經擠出或覆膜
成型,具有各種形狀的屋面用硬質裝飾材料。
3.2
基材 
合成樹脂瓦除表面層以外的主體。
3.3
表面層 
共擠層或覆膜層,包括丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯共聚物(ASA)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
3.4
共擠合成樹脂瓦 
表面層通過共擠加工成型。
3.5
覆膜合成樹脂瓦 
表面層通過覆膜加工成型。
3.6
波高 
波峰到波谷的距離。
3.7
波距 
兩相鄰波峰的距離。
3.8
節距 狆犻狋犮犺
相鄰一節的距離。
4 分類和標記
4.1 分類
4.1.1 按照表面層加工工藝分類
按照表面層加工工藝可分為共擠型和覆膜型,分別用G和F表示。
4.1.2 按照產品波形分類
按照波形可分為竹節型、小青瓦型或其他形狀,分別對應用Z、X和 Q表示,見圖1和圖2。


4.2 標記
應注明合成樹脂瓦的表面材料、表面層加工工藝、波形分類、密度分類、長度、寬度、厚度以及本標
準號。
示例:
ASA/PVC-G-Z-A-6000×880×3-T/CBMCA007—2019表示表面層材料為 ASA、共擠型、竹節型、密度為 A類、長
度6000mm、寬度880mm、厚度3mm,符合T/CBMCA007—2019的合成樹脂瓦。
5 要求
5.1 外觀
合成樹脂瓦應厚度均勻,無裂紋、裂口、破孔、燒焦、氣泡,表面應顏色一致,無明顯麻點、異色點。
5.2 尺寸及偏差
合成樹脂瓦的長度一般為6000mm,寬度一般為720mm、880mm 或1050mm,厚度應不小于
2.8mm,尺寸偏差要求見表2。



5.3 表面層厚度
共擠合成樹脂瓦的表面層厚度應不小于0.15mm,覆膜合成樹脂瓦的表面層厚度應不小于
0.10mm。
5.4 其他性能要求
合成樹脂瓦的物理力學性能應符合表3的規定。



5.5 老化性能
5.5.1 老化后的外觀與顏色
合成樹脂瓦經人工加速老化試驗后不得出現龜裂、斑點和粉化現象。
單一顏色、表面平整的試樣,老化前后試樣的顏色變化用色差ΔE表示,ΔE ≤5。
特殊裝飾(如非單一顏色、木紋、壓花等)的試樣,老化前后試樣的顏色變化用灰度卡評定,灰度等級
應不小于3級。
5.5.2 老化后沖擊強度保留率
老化試驗后簡支梁雙 V缺口沖擊強度保留率應不低于60%。
6 試驗方法
6.1 試樣制備
試樣應使用機械加工的方法沿長度方向從整張合成樹脂瓦上制備。試樣應盡量從合成樹脂瓦平整
的地方制取,如試樣尺寸較大,應包含一個完整的波形。制取的試樣應盡量避免缺陷,去除毛刺。
6.2 狀態調節和試驗環境
在(23±2)℃的環境下進行狀態調節,用于檢測外觀、尺寸的試樣,調節時間不少于1h,其他檢測
項目調節時間不少于24h,并在此條件下進行試驗。
6.3 外觀
在自然光或一個等效的人工光源下進行目測,目測距離為0.5m。
6.4 尺寸及偏差
測量外形尺寸用精度至少為1mm的卷尺測量,壁厚用精度至少為0.02mm 的游標卡尺測量。外
形尺寸和壁厚各測量3個點,外形尺寸取算術平均值,壁厚取最小值。
6.5 表面層厚度
用測量精度至少為0.001mm的讀數顯微鏡測量樣品的表面層厚度,從合成樹脂瓦的不同部位取
3個試樣,每個試樣測量3個點并計算平均值,結果?。硞€試樣的最小值。
6.6 加熱后尺寸變化率
6.6.1 試樣尺寸
截取長度為(250±10)mm、寬度為(200±10)mm的試樣3個,在試樣的表面上劃兩條間距為200mm
的標線,標線應與縱向軸線垂直,每一標線與試樣一端的距離約為25mm;并在標線中部標出與標線垂直
并相交的測量線。如果節距小于250mm,試樣長度應為一個節距,兩條標線的距離為節距減去20mm。
6.6.2 試驗設備
電熱鼓風箱,分度值為1℃的溫度計,精度為0.02mm的游標卡尺。
6.6.3 試驗步驟
用精度為0.05mm 的量具測量兩交點間的距離犔0,精確至0.1mm,將非表面層一面放于(100±
52)℃的電熱鼓風箱內撒有滑石粉的玻璃板上,放置60
+3
0 min,連同玻璃板取出,冷卻至室溫,測量兩交
點間的距離犔1,精確到0.1mm。
6.7 加熱后狀態
6.7.1 試樣
截取長度為(250±10)mm、寬度為(200±10)mm的試樣3個。
6.7.2 試驗設備
電熱鼓風箱,分度值為1℃的溫度計。
6.7.3 試驗步驟
將試樣非表面層一面水平放于(150±2)℃的電熱鼓風箱內撒有滑石粉的玻璃板上,放置30
+3
0 min,連
同玻璃板取出,冷卻至室溫。目測觀察是否出現氣泡、裂紋、麻點或分離。
6.14.1 試驗儀器
低溫試驗箱,最低溫度(-30±1)℃。
6.14.2 試樣
300mm×300mm的試樣3個。
6.14.3 試驗過程
試樣在(23±2)℃自來水中浸泡8h,取出后立即放入(-30±2)℃低溫試驗箱中冷凍16h,此為一
個凍融循環,需進行30次循環。
試驗期間如需中斷試驗,試樣應置于低溫試驗箱中在(-30±2)℃下存放。
6.14.4 試驗結果
每3次循環后觀察試樣是否出現裂紋、空鼓、起泡、剝離等情況并做記錄。
6.15 氧指數
氧指數按照GB/T2406.2進行試驗,在合成樹脂瓦波峰或波谷平整處沿長度方向制?。保担埃恚?times;
6.5mm的試樣25根,厚度為試樣原厚。
6.17 耐環境應力開裂
將約50mm×50mm的試樣完全浸入(在試驗期間試樣表面面向上)溫度為(23±3)℃的甲醇溶液
(15±0.5)min后,將試樣從甲醇溶液中取出并用8倍放大鏡觀察試樣。
6.18 燃燒性能
按照GB8624—2012中5.1.1的規定進行。
6.19 抗冰雹沖擊
抗冰雹沖擊按照附錄 A進行。試樣長度1.5m,寬度為樣品原寬。
6.20 老化性能
老化試驗按照 GB/T16422.2—2014中 A 法的規定進行。黑板溫度為(65±3)℃,相對濕度為
(65±5)%,噴水周期為(18±0.5)min,兩次噴水間的無水時間為(102±0.5)min,無暗周期,老化面為合
成樹脂瓦的表面層。老化時間為10000h。
6.20.1 顏色及外觀變化
6.20.1.1 用色差表示的顏色變化
6.20.1.1.1 試樣
試樣的長和寬為50mm×40mm,數量至少為2個。
7 檢驗規則
7.1 檢驗分類
7.1.1 出廠檢驗
出廠檢驗以批量為單位,檢驗項目外觀、尺寸及偏差以及表3中的1、2、3。
7.1.2 型式檢驗
型式檢驗項目為要求的全部內容。一般情況下每年進行一次檢驗(老化性能除外),每三年進行一
次老化性能檢測。
有下列情況之一時,應進行型式檢驗:
a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;
b) 正式生產后,如原材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;
c) 產品停產半年以上,恢復生產時;
d) 出廠檢驗結果和上次型式檢驗有較大差異時;
e) 國家市場監管機構提出型式檢驗要求時。
7.2 組批與抽樣
7.2.1 組批
以同一原料、工藝、配方、規格為一批,每批數量不超過10000m2。如產量不足10000m2,則以7天
的產量為一批。
7.2.2 抽樣
外觀、尺寸檢驗按GB/T2828.1—2003規定,采用正常檢查一次抽樣方案,取一般檢查水平Ⅰ,合
格質量水平 AQL6.5,抽樣方案見表4。型材及型材的材料性能的檢驗,應從外觀、尺寸檢驗合格的樣本中隨機抽取相應試驗方法要求數量的樣品。
 

7.3 判定規則
7.3.1 合格項的判定
外觀與尺寸檢驗按照表4進行判定。外觀與尺寸不合格,則判定該產品不合格;外觀與尺寸合格,
進行其他性能測試,若有不合格項時,應從原批中隨機抽取雙倍樣品,對該項目進行復驗,復驗結果全部
合格,則合成樹脂瓦合格;若復檢結果仍有不合格項時,則該合成樹脂瓦不合格。
7.3.2 合格批的判定
外觀、尺寸、其他性能檢驗結果全部合格,則判該批合格;若有一項不合格,則判該批不合格。
8 標志和標簽
應在產品包裝物表面上粘貼標簽,標簽上至少有本標準代號、廠名、地址、電話、商標、產品名稱、批
量編號、產品標記等。
9 包裝、運輸和貯存
9.1 包裝
合成樹脂瓦按協議規定進行。
9.2 運輸
運輸過程中產品不得在車內碰撞,產品與車廂接觸面需用軟物墊襯,隔離震動。裝卸中不得拋擲。
注意避免磨傷、劃傷表面而影響使用。
9.3 貯存
堆放地面應平整,并按規格分別堆放。應采取平面堆垛,每垛不超過200件。
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犃.1 檢測目的
用于檢測屋面材料抗冰雹沖擊的性能。
犃.2 檢測設備
檢測設備要求如下:
a) 用于鑄造所需直徑球形冰球的材料的模具??设T造直徑為25mm、35mm、45mm、55mm、
65mm、75mm 的冰球,偏差小于5%。試驗報告應說明冰雹試驗采用的冰球直徑和試驗
速度;
b) 控制在(-10±5)℃的冰箱;
c) 一種貯存容器,用于貯存溫度為-4℃~2℃的冰球;
d) 一種發射裝置,能夠以規定的速度將冰球推進到5%以內,以便在規定的撞擊位置內擊中
樣品;
e) 按照制造商規定的方法支撐測試樣品的剛性支架,其沖擊面垂直于投影冰球的路徑;
f) 一種用于測定冰球質量的天平,其精度為2%;
g) 一種測量冰球速度的儀器,精確度為2%,速度傳感器距離測試樣品表面不得超過1m。
例如,圖 A.1顯示了一個合適的設備,該設備包括水平氣動發射器、垂直模塊安裝和速度計,速度
計以電子方式測量冰球穿過兩束光束之間的距離所需的時間。這只是一個例子,因為其他類型的設備,
包括彈弓和彈簧驅動測試已經成功地被使用。

犃.3 試驗步驟
試驗步驟如下:
a) 使用模具和冷凍室,制作足夠數量的所需尺寸的冰球用于測試,包括一些用于發射裝置的初步
調整;
b) 檢查每一個冰球的裂縫、大小和質量。一個可接受的冰球應符合以下標準:
1) 沒有肉眼可見的裂紋;
2) 直徑在表 A.1中要求的5%以內;
3) 質量在表 A.1中適當標稱值的5%以內。
c) 將球放入貯存容器中,放置至少1h后使用;
d) 確保所有可能與冰球接觸的發射器表面接近室溫;
e) 按照步驟g)對樣品進行多次試射,調整發射裝置,直到用速度傳感器在規定位置測量的冰球
速度在表 A.1中適當的冰雹試驗速度的5%以內;
f) 在室溫下將模塊安裝在規定的安裝位置,撞擊面垂直于冰球的路徑;
g) 從存儲容器中取出一個冰球,并將其放入發射器中。瞄準表 A.2中指定的第一個撞擊位置。
從容器中取出冰球到撞擊模塊之間的時間不得超過60s;
h) 檢查撞擊區域的模塊是否有損壞的跡象,并記錄下射擊的任何視覺效果。距離指定位置
10mm 以內的誤差是可以接受的;
i) 如果模塊沒有損壞,則對表 A.2中所有其他受影響的位置重復步驟g)和h),如圖 A.2所示。